关于数控刀架机构直接影响机床的切削性能

数控刀架机构直接影响机床的切削性能和切削效率。因此机床刀架设计的好与坏、效率的高与低将直接影响到产品的加工时间和质量，进而影响到制造业的飞速发展。关于机床刀架的应用形式，今天我们来理解一下。

机床和刀架的应用形式如下：

车刀在前、刀架在后这的应用形式：粗车毛坯料表面时，先在刚性较强的尾座*一端进刀，机床车削出直径相当、形位规范的一段圆柱面后，分别将铸铁材料的跟刀架支承爪逐渐柔和地触及圆柱面并锁紧，在车刀和支承爪的支承作用下，边支承，边切削，边开拓支承面的切削方式，平稳地向前推进，以形成较好的工件外表面。

由于离心力、振动、车刀或支爪磨损等原因，工件外表面质量差时，可采用以上方式，采用小背刀量、大进料方式进行多次切削。车刀在前、跟刀架在后的操作是车削细长杆过程的基础操作形式，机床切削形成的工件外表面是后序加工的基准面和支承面，对工件的加工质量有决定性的影响作用。

刀架在前、车刀在后是将跟刀架支承爪支承在已加工的工件外径上，采用车刀紧跟其后的应用形式。粗车形成的外圆形位精度，如圆度、同轴度、圆柱度精度良好时，可将与刀架的支撑爪更换为硬度高的耐磨材料，以外圆为支撑面，车刀在支撑爪的引导下进行外圆的半精加工和精加工。

工件直径产生按比例逐渐增加的锥度时，车刀和支撑爪磨损严重。此时，在原来的切削条件下，车刀、支撑爪和切削用量不变的情况下，与刀架支撑爪支撑在带锥度的工件外圆上，车刀之后的切削方式，利用与刀架支撑面的直径变大，车刀背部吃刀量变大，切削直径变小的特征，在原来的切削条件下抵消车刀和支撑爪的大致磨损数控刀具是一个技术密集、知识密集、人力资源密集的行业，其发展对人力资源的依赖度很大，尤其是在公司生产经营规模不大的情况下。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床工作人员不足，一般培养周期为3~5年。高中没有很好地承担训练CNC数控加工和数控刀具专家的责任，企业自身花了很长时间培养，往往工作倍增，不一定能维持。