数控刀架总成的工作原理

在分析数控车床六工位自动控制刀架工作原理的基础上，在数控刀架装配中综合考虑刀架工作过程的优缺点，确定设计方案。得出了设计结果，达到了预期目的。本次设计主要包括数控车床刀架机构的主要组成部分，包括分度机构、刀架定位机构、驱动伺服电机的选择、蜗轮蜗杆的设计、刀架主轴的结构设计等。

工业发达国家非常重视机械制造业的发展。随着一大批先进技术和工艺装备的制造，机械制造装备工业得到了优先发展。相比之下，目前我国机械制造业的装备水平还比较落后，表现在大部分工厂的机械制造设备基本都是通用机床加专用工艺装备，数控机床在机械制造设备中的比重还很低，导致刚性强、产品更新慢、生产批量太小、生产品种太多；自动化程度基本是“一个工人，一台机床，一把刀”，导致劳动生产率低，产品质量不稳定。

数控刀架组件通过旋转分度实现旋转电动工具的自动换刀和传动。因此科技含量高，已趋向专业化开发生产。因此，数控转塔刀架的研究、开发和应用已经引起数控机床行业的重视。

框式刀台刀板伸出部分采用碟簧夹紧,液压放松。此种结构在大扭矩、大功率切削时,刚性非常好。卧式普通车床刀台的刀板伸出时,用户可根据需要采用机动或手动两种方法,操作方便。当采用手动时,在到达指定位置时可用销子定位。刀板的伸出量可按加工工件的直径需要伸出,此种刀板在加工直径相差较大的工件时,优点突出。刀板的前端有快换刀座,操作方便。

卧式普通车床刀台的刀板能根据用户需要而伸出,刚性良好,尤其在卧式车床中大直径切断、切槽时,效果明显。而其他刀台只能采用加长刀杆,刚性不足,不能进行大功率切削,影响生产效率。