数控刀架的使用中切削工具的特点

在数控机床的使用中，切削工具是切削的重要工具，在切削技术的发展和工件的质量中起着重要的作用。刀具的特性和性能指标决定了刀具的加工能力和加工性能，通过选择合适的刀具可以加工出佳的工件。

立方氮化硼工具（CBN工具）是现代CNC机床中经常使用的工具。具有加工效率高，耗时短，加工产品表面粗糙度好等优点。并且在加工过程中无需冷却液，因此它对环境更友好。在本文中，Bot Tool从立方氮化硼的性能入手，并讨论了CNC机床中立方氮化硼工具的特性，高硬度和高韧性。

立方氮化硼切削刀具可承受高速加工过程中产生的更大冲击和振动，而不会崩裂或断裂。高硬度确保切削刃的锋利度，并可以提高工件的表面加工质量； 高韧性确保刀具可以承受高速加工过程中产生的切削力。高耐热性。 耐热性是衡量工具材料切削性能的重要指标之一。立方氮化硼工具具有高的耐热性，可以承受高达1400〜1500℃的高温。 因此，即使在数控机床的高速加工过程中，它们也可以确保高硬度和切削性能。高耐磨性。对于机床加工工具，所谓的耐磨性是抵抗磨损的能力。为了使工具具有足够的使用寿命，它们须具有良好的耐磨性。

立方氮化硼工具具有很高的耐磨性，与其他合金工具相比已提高了数十倍，因此使用寿命更长。良好的抗热震性。 当CNC机床连续切削时，通常会遭受很大的热冲击，即温度的急剧变化，这将导致工具开裂并导致破裂。 立方氮化硼工具具有良好的导热性和抗热震性，即使在高温下连续切割也不会影响使用。做工优良。 为了满足不同的加工要求，数控机床对刀具的设置有一定的要求。

尽管金刚石工具的硬度足以满足要求，但它们无法实现理想的加工过程。 而立方氮化硼工具可以根据加工要求进行断屑器等工艺，这更符合机床的需求经济。与普通合金工具相比，虽然立方氮化硼工具的单件成本较高，但其使用寿命要高得多，因此分配给每个工件的成本要低得多，因此相对而言具有较高的性价比。总之，在选择CNC工具时，立方氮化硼工具是理想的选择。无论是加工各种超硬材料还是车削而不是研磨，都可以使用立方氮化硼工具代替。 其他合金工具。

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