数控车床的刀架出现扎刀情况是由哪些因素导致的？
当下，由于社会上的很多行业都比较机械化和智能化，这些设备往往价格比较高，一旦出现问题维修的成本也比较高，再者会耽搁正常的生产，所以为了避免这一情况的发生，日常的保养千万不能忽视，接下来，数控机床配件厂家便来说说机床数控刀架的保养需要注意哪些细节问题。
导轮和轴承，为延长导轮和轴承的寿命，如果这些部位过于污浊，需要把冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。要尽量放让这两个部位处于比较洁净的状态。
当前的机床类型主要有很多类型，其中，数控管螺纹车床便是常见的一种，有些朋友在使用数控车床加工螺纹时，有时候会遇到扎刀的情况，产生这种现象的原因有哪些呢？车床配件厂家这便带大家一起了解下吧。
1、数控刀架车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大。解决方法：减小车刀前角，维修机床调整X轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙。
2、数控刀架车刀安装得过高或过低。解决方法：应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。
3、工件装夹不牢。解决方法：工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶.尖等，以增加工件刚性。
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