数控刀架无法正确定位或刀架无法锁定的故障原因及处理
当车床加工工件的外圆时，外部工具突然出现“被击打”。操作员按下“重置”按钮返回参考点后，请仔细检查：首先检查工具是否松动或损坏。检查后，工具状况良好； 其次，检查工件毛坯余量是否过大，测量是否符合要求； 因为这种现象发生在中间，所以可以确定加工程序中不会有问题。 因此，操作人员怀疑“刀具补偿值”可能是错误的。 重新设置刀具后，“刀具补偿值”与原来相同； 故障原因很难发现。
操作员重置机床系统并重新夹紧另一个工件。 试运行将导致正常运行。 连续处理多个工件后，突然出现同一故障。 经过上述一系列检查，仍未找到故障原因。 找到了专业的维修人员。与操作员沟通后，维护人员首先测量机床系统的输入电压和电流。 结果正常，怀疑是机械故障。
因此手动试运行移动垂直和水平滑架，启动主轴，并旋转刀架。 当刀架连续手动旋转时，突然发现刀架有些松动。 在机床操作过程中，机床不会自动锁定。 判断刀架系统有故障，但是正在处理中。 发生故障后，不会显示“警报编号”，因此它须是刀架的机械故障。
维修人员拆开刀架后，发现内部空白之一或较大时，内部的一个弹簧定位对销已损坏（CNC电动四位置方形刀架装有4个弹簧定位对销）。 当硬度太高时，当刀架旋转到某个位置时，刀架的弹簧定位不会被破坏，但是当受到压力时，刀架的弹簧定位销会自动锁定。 当刀架旋转到某个位置时，弹簧定位销断裂。 当刀架无法自动锁定工具时，在车削过程中会发生上述故障。
机床维修人员全面检查后该刀架电器控制部分正常属机械故障经过更换掉断裂的弹簧定位反靠销后安装好刀架重新试车故障得到排除。
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