CNC刀架是机床的主要功能部件，其精度主要取决于三重齿轮盘关键部位的精度。固定齿盘固定在箱体的中心孔中，可动齿盘与固定齿盘匹配，并且 锁紧盘与盒体内的固定齿盘和可动齿盘啮合。可动齿轮板上有定位孔，用于组装分度刀头。
刀头和可动齿轮板组装并对齐后，使用两个锥形销确保刀头的稳定精度。 当三档齿轮板松开并啮合时，刀头的分度动作完成。 链轮零件由20CrMo低碳合金钢制成，需要进行渗碳和淬火处理以满足零件图案的技术要求，从而使工件的表面层具有较高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持低碳钢的韧性和可塑性。
快的生产周期是三四个月，这严重限制了数控刀架的供应计划。一次完成工艺改进热处理渗碳淬火工艺。通过调整工艺，在针孔平面上增加了防渗碳措施（镀铜和涂层），渗碳后将整个齿轮板直接淬火，无需再进行脱碳加工的机器和车间。 由于减少了冷，热加工之间的辅助工艺，大大缩短了生产周期。然而针对两个销孔的改进的抗渗碳措施稳定性差并且经常硬化。在组装过程中使用销孔时，钻头和铰刀无法正常切割。
勉强的加工也会影响针孔的尺寸和位置准确性。研究团队到处都在寻找合适的进口硬质切削工具，但问题并未得到有效解决。二道工序改进研究小组仔细分析了刀架和链轮的结构原理。经过反复的演示，他们终于与设计师制定了一个大胆的计划：取消切刀并打孔。安装和定位可以通过其他方法进行。
同时为了确保刀架与刀头之间的连接的预紧力，可动齿轮盘与刀头的连接螺纹从6-M10均匀分布改为以8-M8均匀分布，计算后即可满足设计要求。 应当指出，数十年来，刀架上的刀头与可移动齿轮板之间的连接一直是家用机床功能组件的“准则”。 自我们成立以来，这个不成文的规则一直坚定不移地执行。
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