选择CNC工具时，首先选择标准工具，然后在必要时仅选择各种效率复合工具和特殊专用工具。 在选择标准的CNC工具时，我们应结合实际情况，并尽可能选择各种先进的工具。
应根据机床的加工能力，工件材料的性质，加工程序，切削量和其他相关因素，正确选择刀具和刀夹。选择工具的一般原则是：易于安装和调整，刚性好，耐用性高和精度高。 在满足加工要求的前提下，尝试选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。 选择工具时，工具的尺寸须与要处理的工件的表面尺寸相适应。在生产中，立铣刀通常用于加工平面零件的外围轮廓。
数控刀架铣刨时，应选择硬质合金刀片铣刀； 在加工凸台和凹槽时，应选择高速钢立铣刀； 粗糙表面或粗糙加工在钻孔时，您可以选择带有硬质合金刀片的玉米铣刀； 为了处理某些三维轮廓和可变的坡口轮廓，经常使用球头铣刀，环形铣刀，锥形铣刀和盘式铣刀。 由CNC车床加工的刀具，无论是粗加工还是精加工，都应具有比普通机床更高的耐用性，从而大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数，从而提高加工效率并确保 加工质量。
车刀的刀尖通常应与工件的轴线相同。 当刀尖高于轴心时，会影响工件质量并缩短刀具寿命； 当刀尖在工件轴线下方时，前角减小，切削不顺畅；车刀离开刀架的长度应适当。
车刀安装在刀架上，刀架的长度一般为刀架厚度的1到1.5倍，且不应太长。CNC车床车刀的喇叭应平整，数量越少越好，喇叭应与刀架对齐以防止振动；数控车床的车刀应至少用两颗螺钉压在刀架上，并一一拧紧，拧紧力应适当；CNC车床工具栏的中心线应垂直于进给方向，否则主偏角和次偏角的值将发生变化。
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