(1)框式刀台刀板伸出部分采用碟簧夹紧,液压放松。此种结构在大扭矩、大功率切削时,刚性非常好。刀板伸出时,用户可根据需要采用机动或手动两种方法,操作方便。当采用手动时,在到达指定位置时可用销子定位。刀板的伸出量可按加工工件的直径需要伸出,此种刀板在加工直径相差较大的工件时,优点突出。刀板的前端有快换刀座,操作方便。
(2)采用刀具的多样性,刀板的前端快换部分可根据需要,在快换刀座上安装多种不同的快换刀头,如瑞典山特维克的BT系列,开普特系列(CoromantCapto)快换刀盒,美国肯纳快换刀盒等,操作方便,省时,只需松开螺钉即可。
车床刀台的数控改造，主要是对原有机床的结构进行的设计，使机床达到比较理想的状态。数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。
然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成（那些受资金等条件限制，而将传统机床改装成建议数控机床的另当别论）。
传统机床存在着一些弱点，如刚性不足、抗振性差、热变形大、滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等，难以胜任数控机床对加工精度、表面质量、生产率以及使用寿命等要求。现代的数控技术，特别是加工中心，无论是其支承部件、主传动系统、进给传动系统、刀具系统、辅助功能等部件结构，还是整体布局、外部造型等都已经发生了很大变化，已经形成了数控机床的机械结构。因此，我们在对普通机床进行数控改造的过程中，应在考虑各种情况下，使普通机床的各项性能指标尽可能地与数控机床相接近。
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