数控刀架总成在生产中起到非常重要的作用

数控刀架总成在生产中起到非常重要的作用，虽然使用的范围较少，但是意义重大。对于故障治不如防，下面主要给大家简单介绍下有效减少深孔加工中的故障的方法：操作要细心：深孔加工设备减少故障还需要做到在操作上的细心，只有有经验的操作者才能保证在使用深孔加工设备时对其作出准确的数据判断，对在使用深孔加工设备时出现问题的处理方法都会更加的快捷，因此，在使用深孔加工设备时尽可能让机械有配有有经验的操作者的陪同才可以进行操作。

表现为刀架不停的转。及时总结经验教训：深孔加工设备在操作的过程中往往会出现一些常见的故障，这些故障好在事后记录下来，包括什么样的操作，操作时间，如何解决，都可以记录在案，为每一套深孔加工设备都添加这样的备案，保证操作者在携带学徒的时候，可以有例子进行介绍以及解读，保证之后的操作者可以了解深孔加工设备的状态。这种问题为刀架的感应圈的霍尔元件因刀架换刀时的振动而与刀架的磁钢产生偏移。校准即可。也有可能是刀架感应圈损坏，或感应圈无电压输入。不同机型，刀台是不一样的，上面都内六角螺钉，找到相应的工具，一一对应拆下即可，注意里面的卡槽，螺钉拆下时要注意区分，别弄混掉了。先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常，那么就机械问题，一般都为刀架内部机械卡死，把刀架拆下洗干净重新装上即可。有时候也可能是内部机械损坏。找不到刀位。深孔加工也是一种比较先进的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。

刀架锁不紧，这种故障有可能是机床参数中的刀架反锁时间设置的太短，也有可能是刀架内部锁刀螺母太松。刀台定位误差，刀台不换刀， 这两个应该是常见得故障，液压加紧的刀台用的不多。数控机床维修时刀台定位误差，首先把刀架拆开，只拆开上面的的封盖就行了，检查里面的磁条，就是一个很小的长方体，磁条应该对齐一号刀的位置，如果对不齐就会造成，定位误差，或者是换刀时刀号错误，即调刀错误。及时保养：在使用的过程中建立保养方案可以有效的减少设备的故障。建立完善保养方案，则需要不断进行细节方面处理，对于如何保养，怎么保养，什么时候保养，保养的人员有哪些都需要作出明确的规定，这样可以有效的减少设备在生产中会出现的故障问题。

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