夹紧是工件夹紧过程的重要组成部分。工件定位后，须通过一定的机构产生夹紧力，将工件压在定位元件上，使工件保持在准确的定位位置，不会因切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等作用而发生位置变化和振动。从而保证加工精度和操作。
这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。夹紧装置的基本要求夹紧过程可靠，定位后不会改变工件所占据的正确位置。夹紧力的大小应适当，既要保证加工过程中工件的位置稳定，又要保证工件不会产生过大的夹紧变形。操作简便省力。结构良好，夹紧装置结构简单紧凑，易于制造和维护。
数控刀架夹紧力方向和作用点的选择夹紧力应朝向主定位基准。对于要钻孔的工件和/或面A有垂直度要求，因此在加工时，面A作为主要的定位基面，夹紧力f的方向应朝向面A。如果夹紧力变为面B，由于数控车床零件的侧面/4与底面B的夹角误差，在夹紧过程中会损坏工件的定位位置，影响孔和/4面的垂直度要求。
数控车床工厂的夹紧力的作用点应落在定位元件的支撑范围内，并靠近支撑元件的几何中心。夹紧力作用在支撑表面之外，导致工件倾斜和移动，损坏工件的定位。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。
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