数控刀架是CNC车床的主要功能部件，它直接影响机床的加工精度和效率。 近年来原始的纯电动工具架和液压工具架到当前的液压伺服工具架，国内外CNC刀架的发展迅速。但是，由于不能保证加工精度，因此在中国不能保证CNC刀架刀头的加工组装。当前刀头的加工精度不高。组装后，根据每个工位的要求进行终精加工，以弥补主要基于刀头的每个零件精度不足的误差。解决后向加工和组装方法已成为关键问题。通过对相关设计和技术人员的研究，终实现了刀头和刀架的更换，这可以兼顾准确性和效率。
在优化技术参数之后，我们着重解决可动齿盘和切齿盘的几何公差，以使其自身的精度能够满足要求。可动齿轮盘外圆的外圆磨削过程可以完全保证其精度，主要是在端齿磨床的磨削过程中，须使用百分表找到的参考外圆，并且 磨齿后的啮合误差在0.005mm以内，为保证磨削精度，在磨削前检查磨削量是否均匀，误差在0.2mm以内，否则需将齿轮盘的圆周位置 进行了微调以满足要求。刀架的预紧力太大。
当用开口扳手插入蜗杆的一端时，它不容易旋转，但是在受力时可以旋转，但是刀夹在下一次夹紧后仍无法启动。 当发生这种现象时，可以确定刀架无法启动的原因是预紧力太大，这可以通过调节小型刀架电机的夹紧电流来消除。机器内部卡住。它无法顺时针转动，原因是机器卡住了。
检查夹紧装置的防定位销是否在防棘轮槽中，如果是，则需要旋转防棘轮和丝杠销孔一定角度，以重新打孔连接；检查主轴螺母是否锁紧，如果螺母锁紧，则应重新调整，由于润滑不良，旋转零件被磨死。 此时，应将它们拆开，观察实际情况，并进行润滑。电源故障，电机不旋转。检查保险丝是否完好，电源开关是否连接正确以及开关位置是否正确。用万用表测量电压时，电压值是否在规定范围内。
可以通过更换保险丝，调节开关位置以及使被连接部件的接触良好等相应措施来消除这种情况。 除此之外，电源故障的原因还可以考虑刀架和控制器之间的电缆断开，刀架内部的电线断开并且电刷式霍尔元件的位置变为 导致正常的连接和断开连接。 逆变器的正向和反向输入端子已断开。 动态换刀是正常的，并且机床控制系统不换刀。 重要的是检查炉排的导线和刀架控制器，计算机I/O接口以及刀架的应答信号是否就位。
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