聊一聊国产数控刀架发展

随着市场竞争的日趋激烈，通用机械加工行业的利润越来越薄。虽然数控刀架带来的正价值，远远超过为此增加的成本，以精打细算起家的民营企业，仍然希望以少的消耗换取大的效益。在满足加工要求的前提下，尽量选择低价位的刀架。

国产数控刀架起步较晚，在高新技术和制作工艺上存在一些差距，但整体上有着明显的优势：价格合理;供货及时;用户可以面对面地与刀架制造商交流经验，共同探讨刀架使用中遇到的困惑和解决措施;按照自己的意图定制各种非标刀架等等，这些优势都是企业关注的焦点。国产刀架在金属加工领域的中小企业中有着很好的市场和发展空间，越来越多的用户与当地刀架商开展技术交流和项目合作，在新产品开发和制造过程中获取相关的刀架方案与技术支持。

采用刀具的多样性,刀板的前端快换部分可根据需要,在快换刀座上安装多种不同的快换刀头,如瑞典山特维克的BT系列,开普特系列快换刀盒,美国肯纳快换刀盒等,操作方便,省时,只需松开图2中螺钉C即可。框式刀台的刀板能根据用户需要而伸出,在两导轨或三导轨机床中可过中心,加工小直径为零。刚性良好,尤其在卧式车床中大直径切断、切槽时,效果明显。

而其他刀台只能采用加长刀杆,刚性不足,不能进行大功率切削,影响生产效率。切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，效率的数控设备使用低性能的切削刀架，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前，我们一提到数控刀架，首先想到的就是价格昂贵的国外品牌，一些产品附加值较低的企业难以接受。

受此影响，数控刀架主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀架，正常磨损后，进行多次重磨。磨刀难，磨好刀更难，操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领，还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功更是跟不上企业发展的步伐。适当加大刀架投入，将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来，集中精力、专心致志地操作机床是提高生产效率的关键一步。

电动刀架作为数控车床的重要配置,在机床运行中起着至关重要的作用,一旦出现故障很可能造成工件报废,甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中,电气控制部分线路复杂,故障现象多变,有些故障现象不太明显,查找难度比较大,而机械部分与普通机床比较类似,故障相对容易排除。

电动刀架一般有四工位或六工位,由电动机、机械换刀机构、发信盘等组成,当系统发出换刀信号,刀架电机正转,通过减速机构和升降机构将上刀体上升至一定位置,离合盘起作用,带动上刀体旋转到所选择刀位,发信盘发出刀位到位信号,刀架电机反转,完成初定位后上刀体下降,齿牙盘啮合,完成定位,并通过升降机构锁紧刀架。