数控刀架总成对数控车床的工作原理

数控刀架总成对数控车床六工位自动控制刀架工作原理的分析，综合考虑刀架工作过程的优缺点，确定了设计方案，得到了终设计的结果,也达到了预先设定的目的。本设计主要包括了数控车床刀架机构的主要部件，其中包括转位机构，刀架的定位机构，驱动伺服电机的选择，蜗轮蜗杆的设计，刀架主轴的结构设计等。工业发达都非常注重机械制造业的发展，用大量技术和工艺装备制造业，机械制造装备工业得到优先发展。

对比之下，我国目前机械制造业的装备水平还比较落后，表现在大部分工厂的机械制造装备基本上是通用机床加专用工艺装备，数控机床在机械制造装备中的比重还非常低，导致“刚性”强,更新产品速度慢，生产批量不宜太小，生产品种不宜过多；自动化程度基本上还是“一个工人，一台机床，一把刀”，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定。数控刀架总成对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点， 在机床坐标系中的坐标值，测量刀具的刀位偏差值。

对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时，数控刀架总成使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。数控刀架总成的配置的伺服电机有编码器和相对编码器两种，编码器的开机不用回零，系统断电后记忆机床位置，机床零点由参数设定。

相对编码器的开机须回零，机床零点由机床位置传感器确定。数控刀架总成是以回转分度实现刀具自动交换及回转动力刀具的传动。因此技术含量高，已趋向专业化开发生产。所以对数控转塔刀架的研究开发及应用已引起数控机床行业重视。一般来说，数控刀架总成加工零件的编程和加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的工件坐标系，工件坐标系一般与零件的工艺基准或设计基准重合，在工件坐标系下进行零件加工程序的编制。丹东市金城锻造厂，位于美丽的鸭绿江边，与神秘的朝鲜隔江相望。工厂成立于2004年春，是一家集科研、锻造、机械加工、CNC加工、热处理的企业。