从制造业中的金属制品与通用设备制造中的通用零部件等分类中的相关产品组成的“小五金”，到这一整个产业链条里的生产活动的“大五金”，五金材料与五金产品的应用越来越广，“大五金”制造在产业集中地区已经蔚然成风。数控加工的加工精度高，生产率高，能减轻操作者劳动强度，改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。它的发展和运用，影响着制造业水平高低，实现生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向，所以非常值得我们去研究。
通过对数控车床六工位自动控制刀架工作原理的分析，综合考虑刀架工作过程的优缺点，确定了设计方案，得到了设计的结果,也达到了预先设定的目的。本设计主要包括了数控车床刀架机构的主要部件，其中包括转位机构，刀架的定位机构，驱动伺服电机的选择，蜗轮蜗杆的设计，刀架主轴的结构设计等。得到常用的数控车床六工位刀架应满足的要求。
硬质合金的硬度、耐磨性和韧性较好，由于其良好的综合性能，是全球应用广泛的刀具材料，对提升刀具寿命及切削速度十分有效。五金原指金、银、铜、铁、锡五种金属材料，现在泛指金属及其制品，包括钢铁材料、有色金属材料、机械配件、传动件、电动工具、气动工具、建筑五金、日用五金等方面。
数控车床的刀架采用回转刀架。回转刀架的换刀分为刀盘抬起、数控刀架转位和刀盘锁紧三个动作。其中刀盘抬起和刀架锁紧由液压来实现，而刀盘转位则由伺服电机来驱动。刀盘抬起动作的实现须经以下步骤：数控系统发出刀盘抬起命令液压系统启动压力油进入液压缸右腔活塞向左运动刀架主轴向左移动端齿盘脱离啮合刀盘抬起。刀盘转位动作的实现顺经以下步骤：数控系统发出刀盘转位的命令伺服电机启动蜗轮蜗杆转动刀架主轴转动实现刀盘转位。刀盘锁紧动作的实现顺经以下的步骤：数控系统发出刀盘锁紧命令液压系统启动压力油。进入液压缸左腔活塞向右运动刀架主轴向右移动端齿盘啮合实现刀盘锁紧。
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