数控车床切削零件分类

　　数控车床切削零件的材料种类繁多，分为金属材料和非金属材料，可分为四大类：工具钢，硬质合金，陶瓷和超硬材料。目前，用于切削零件的常用材料是高速工具钢和硬质合金。高速工具钢。 工具钢分为碳素工具钢，合金工具钢和高速工具钢。 

　　碳工具钢是指碳含量（质量分数）为0.65％至1.35％的高质量高碳钢，例如TIOA和T12A。 将适量的合金元素（例如锰，铬，钨，硅和钒）添加到碳工具钢中，这称为合金工具钢，例如9SiCr，GCr15，CrWMn等。 热处理后的硬度较高，通常高达60-65HRC，但由于较低的回火温度，当切削温度超过其回火温度时，材料内部的金相组织发生相变，从而显着降低其硬度并降低硬度。 其耐热温度低于400C°。 

　　因此，它主要用于制造一些低速手动切削工具，例如手用丝锥，扳手等。CNC车床数控刀架现在已经很少使用，因此下面介绍所有广泛使用的高速工具钢。高速工具钢是通过向碳钢中添加更多的钨，钼，铬，钒和其他合金元素制成的。 与碳素工具钢和合金工具钢相比，可将切削速度提高1-3倍。

　　用于高速工具钢，简称高速钢。高速钢的力学性能。 高速钢是一种包含钨（W），钼（Mo），铬（Cr），钒（v）和其他综合元素的高合金工具钢。 它的主要特征是高硬度（淬火后为63〜70HRC），强度和耐磨性，高耐热性（540°C-600°C），可淬性和良好的加工性能。 易于制造和磨尖。

　　高速钢是一种综合性能良好的工具材料。 磨锐后，可以获得锋利的切削刃，因此也称为“前钢”。 由于CNC车床工具是由高速钢制成的，因此切削刃的强度和韧性很高，因此它们可以承受较大的冲击载荷。 因此，高速钢仍然是制造工具中使用的工具，特别是当其用于制造具有复杂形状的工具时。根据其性能，高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。 按照其化学成分，可以分为钨基高速钢和钨钼基高速钢。根据各牌号的高速钢的特性和成本因素，决定普通高速钢的使用。

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